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 单臂液压机的安全操作及维修保养

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 单臂液压机的安全操作及维修保养

发布日期:2019-08-05 00:00 来源:http://www.syglyg.com 点击:

  单臂液压机的安全操作及维修保养

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  单臂液压机,机身为C型单臂式结构,采用埋弧焊焊接,焊接后通过振动处理,以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。

  单臂液压机主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺,亦可加工非金属材料,粉末冶金制品的压制,轴类零件的校正,套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向,从而提高产品精度,而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬,保证表面的耐磨性和较高的粗糙度,油泵进油口装有独特的过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管,大大降低机器噪声。另外,可根据用户要求,另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面(触摸屏)等先进元器件。对于客户的特殊要求,我们可以特别设计生产,最大限度的满足客户生产工艺要求。

  安全操作

  1、单臂液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

  2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

  3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

  4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

  5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

  6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

  7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。

  8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

  9、单臂液压机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

  10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

  11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

  12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐 。

  维修与保养

  1、班前保养

  (1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准,若不符合应及时补油。

  (2)检查按钮是否灵活,有无卡阻。

  (3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固,脱落或损坏应通知维修人员处理。

  (4)检查安全防护装置是否完整可靠。

  (5)检查各手柄是否灵活。

  (6)紧固松动的各部位螺母。

  2.班中保养:

  (1)启动液压泵,检查液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

  (2)检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。

  (3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

  3.班后保养:

  (1)检查、清扫各活动部位。

  (2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。

  (3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。

  4.操纵系统:

  (1)擦洗各连接处并及时加油润滑,实现操纵灵活。

  (2)检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝,保证紧固牢靠。

  5.润滑系统:

  (1)清洗油泵和过滤网。     

  (2)擦洗、检查、疏通油路,实现润滑良好,并消除漏油。

  6.电器:

  (1)清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。

  (2)清扫、检查、整理电气线路,实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

  7.将工具箱内外擦拭干净后,将其所有物品、工具擦拭整理,并按取放方便,避免磕碰的原则,分层、分类、整齐地摆放在工具箱内。

  8.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资料依据

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