　　中国液压元件及其核心零部件市场分析

发布日期：2019-08-26 00:00 来源：http://www.syglyg.com 点击：

　　中国液压元件及其核心零部件市场分析

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　　全球液压行业整体情况

　　液压产品是现代传动与控制系统的重要组成部分，它直接影响机电产品和国防产品的性能和发展，因而受到世界各国重视。近年来，由于技术创新，广泛应用电子技术、计算机技术、信息和自动控制技术，以及新工艺、新材料等，为液压传动技术增添了活力，在节能环保方面，如提高效率、降低噪声、防止渗漏和机电融合(Hybrid)等方面取得了不少进展，因而巩固了传统市场，并不断扩大其应用领域。

　　中国液压行业市场规模

　　我国液压件行业起步于20世纪50年代，*初主要应用于仿苏的磨床、拉床等机床行业，随后又逐渐推广到工程机械、农业机械等行走机械领域。经过50多年的努力，已经形成一个门类比较齐全，有相当生产实力和技术水平，初具经济规模的工业体系。目前已基本可满足工程机械、农业机械、机床、冶金、矿山、林业、煤炭、造船、轻工、纺织、兵器、航空航天等行业的一般需求。随着液压传动技术在我国工业设备中应用的迅速普及，液压工业技术的逐步提高，以及专业化生产模式的不断发展，下游主机企业将原有的液压工厂逐步剥离。这种专业化分工大大加快了我国液压工业的规模化发展进程。进入21世纪后，我国液压行业具有一定规模的生产企业共有1000多家，其中主要企业约100余家。国内市场对液压元件及零部件的需求大幅增加，液压系统总产值也由2009年的269亿元上升到2015年的500亿元，年均复合增长率达到10.88%。2016年液压、液力工业总产值532亿元，其中液压工业大约为510亿元，同比增长2.46%，预期未来2~3年还将保持2%左右的增速水平。

　　液压元件及核心零部件的技术发展趋势

　　液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展;向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展;行业将努力开发高集成化、高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型、微型液压元件;积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。纵观行业发展，智能化、节能、绿色、可靠性是未来行业技术发展的主要趋势。

　　智能化

　　未来机器设备的发展趋势首先是提高安全性、降低劳动强度，因此必然要求作业系统易于操作和人机界面友好，甚至实现自动化无人化;其次是要求提高机器的精密和动态性能，要求运动与动力控制系统具有提高机器的精度;为提高产品服役期内的可靠性和长寿命，减少维修保养时间，降低人员成本，要求系统具有状态监控、故障诊断和智能维护的能力。液压元件行业必须通过提高自身的智能化程度来满足主机装备的要求。液压元件产品全生命周期的智能化技术是未来满足机器设备需求的重要技术发展需求。

　　节能

　　低碳、节能、减排、环境友好是液压行业可持续发展的战略要求，未来通过结构优化和主动控制方法来提高元件和系统的效率，降低元件和系统的振动、噪声与传动介质的泄露、电子控制取代变量元件中传统的机械和先导控制模式，由软件程序决定功能，增强系统的全局优化匹配能力。

　　绿色

　　液压元件及零部件在制造过程中的工艺污染、产品的振动噪声、材料损耗、介质泄露等问题一直是我国液压行业面临的重要挑战。未来需要将绿色制造技术应用到产品的设计、工艺、制造、使用和回收利用的全生命周期过程。通过结构优化技术和主动控制原理来降低元件和系统的振动和噪音。行业将逐渐淘汰危害环境的表面处理和加工制造工艺，采用环保型工艺制造方法和设备，如净成形工艺、切削加工优化技术、干式切削技术等，提高制造过程中资源和能源利用率、原材料转化率、减少污染废弃物和污染物的产生和产品制造过程的有毒物质排放;推广环保型介质的应用，开发新型的减少摩擦、降低元件使用损耗的材料和环境友好型材料，提高材料利用率;通过开发管路连接技术，研发新型密封材料，优化密封结构和精加工工艺，提高产品密封性能，减少介质泄露和污染;开发流体介质的回收处理和再利用工艺，发展专用的元件拆解、回收、再制造工艺和生产线，完善再制造元件的性能评估方式，提高产品可回收性和再制造水平。

　　可靠性

　　我国液压产品长期存在可靠性差、使用寿命低的问题，直接影响到行业整体声誉。很多整机厂商长期不敢用国内液压品牌，终端用户也反对使用，在很长一段时间内导致我国液压产品长期依赖进口。因此可靠性问题是制约行业发展的*主要问题。液压行业的可靠性起步较晚，且大多借鉴机械行业可靠性、电子可靠性等相关领域的研究成果，未能综合考虑自身多场耦合、非线性、复杂震动的特殊性;可靠性与故障预测的实时性不足;没有统一的可靠性研究标准。因此如何建立行之有效的，较为全面的可靠性研究将是未来行业发展的重要技术科学问题。

　　中国液压元件及其核心零部件市场规模

　　液压后市场作为液压工业的重要组成部分，一直伴随中国液压工业的发展而兴起。中国液压工业早期是建立在海外进口液压产品基础上，早期的液压件厂主要承担维修、维护进口液压件的职能，因此大多数本土知名液压件厂均有液压后市场的相关经历。

　　随着我国经济逐步壮大，整机厂制造能力和规模的提升，面对海外高昂的液压件及零部件成本、无法确定供货时间的低下效率，我国的液压件企业才紧随市场，从后市场覆盖到整机配套。但液压件后市场依旧是液压件企业发展必经的市场，且液压件后市场相对稳定，不会跟随整机制造的大起大落，其主要跟经济周期和整机的保有量有关。

　　目前工程机械作为液压工业的重要应用下游，液压工业有44%的销量是面向工程机械的。工程机械液压后市场相对其他液压后市场，更成规模，也具备独立的体系，因此我们重点对工程机械的液压后市场进行数据分析。