　　差动泵的工作特点及分类

发布日期：2020-02-11 00:00 来源：http://www.syglyg.com 点击：

　　差动泵的工作特点及分类

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　　差动泵指的是活塞(或柱塞)往复一次，有一次吸液过程和两次排液过程或两次吸液过程和一次排液过程的往复泵。

　　工作过程

　　差动泵的工作过程如下(相关编号如下图所示)：

　　1、快进：高压油经单向阀10与低压油汇合→电液换向阀2左工位→调速阀4，阀3应处于开启状态→油液进入油缸无杆腔→有杆腔内油液→经电液换向阀2左工位→经单向阀6(背压阀8应关闭)→油液进入压力管道，继续走向油缸无杆腔，形成差动回路。

　　2、工进：高压油经单向阀10与低压油汇合→电液换向阀2左工位→调速阀4，阀3应处于关闭状态→油液进入油缸无杆腔→有杆腔内油液→经电液换向阀2左工位→背压阀8应处于打开状态→经顺序阀7(顺序阀开启压力略大于系统工作压力，小于高压泵压力)→油箱。

　　3、快退：在快进或工进的压力油将活塞杆顶到头时，油缸无杆腔压力升高→继电器14发讯使电液阀2换向至右工位，压力油经电液换向阀2右工位→进入油缸有杆腔→无杆腔出来的油液→经单向阀5→电液换向阀2右工位→通过单向阀13→油箱。

　　4、停止：电液换向阀中位时，关闭向系统供油，压力油经溢流阀9回油箱，此时无杆腔与油箱经单向阀联通。

　　工作特点

　　1、差动泵的流量只与液力端的几何尺寸(差动泵活塞的直径D和活塞行程s)、泵的转速(活塞每分钟的往复次数为n)有关，而与泵的扬程无关。所以差动泵不能用排出的阀来调节流量。

　　2、差动泵的扬程取决于泵在其中工作的装置特性。在装置中不管对活塞产生多大的压力，只要原动机有足够的功率，填料密封有相应地密封性能，以及差动泵有足够的强度，就可以推动活塞把液体排出。因此，在额定排出压力下，同一台差动泵在不同的装置中可以产生不同的扬程。

　　3、差动泵不能像离心泵那样在关闭点运转，且在差动泵装置中必须装置安全阀或其它安全装置。

　　差动泵的分类

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　　差动泵的种类很多，可以按下面几种主要方式进行分类。

　　1、根据液力端的特点分

　　(1)按差动泵的工作机构可分为：活塞(柱塞)泵和隔膜泵

　　(2)按差动泵的作用特点可分为：单作用泵、双作用泵、差动泵。

　　(3)按液缸数可分为：单缸泵、双缸泵、多缸泵等。

　　2、根据传动端的结构特点分

　　曲柄连杆机构、直轴偏心轮机构、行程调节机构等。

　　3、根据动力分

　　(1)机动泵(包括电动机驱动的泵和内燃机驱动的泵)。

　　(2)直接作用泵(包括蒸汽、气、液压直接驱动的泵)。

　　(3)手动泵。

　　在国民经济中的应用及发展趋势

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　　差动泵是一种发展较早的动力机械之一，差动泵包括活塞泵和柱塞泵。它适于输送流量较小，压力较高的各种介质。如低粘度、高粘度、腐蚀性、易燃、易爆、剧毒等各种液体。因此，直到目前仍广泛用于国民经济的各个领域中。如钻井泥浆泵的驱动功率达1250kW，最大排出压力为3800N，流量达50～600/S。又如年产三十万吨合成氨设备中的高压甲铵泵是尿素生产中的关键设备之一，甲铵泵的工作压力达20000N，所输送的甲铵液对金属材料有很强的腐蚀作用，甲铵液在低温时容易析出结晶，从而引起管路堵塞，因而必须在高温下工作，甲铵泵大都采用柱塞泵。

　　理论上，差动泵的流量和排出压力无关，因此，使用往复式计量泵可以精确地、可调节地输送各种介质。在石油化学工业中，计量泵可以代替物料配比仪表，实现连续操作、自动控制等，这对于提高产品质量、降低成本、实现自动化运行创造了条件。

　　在输送各种不同的介质时，采用隔膜式差动泵和隔膜式计量泵为输送特殊介质开辟了道路。随着石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品、医药、化学分析等发展，对差动泵(包括计量泵、隔膜泵等)的需求日益增加，同时，行产的发展对差动泵提出更高的要求。

　　1、一方面要求差动泵向小流量、微流量和高压、超高压领域发展，另一方面也向高压大流量、大功率方向发展。

　　2、要求差动泵的体积小、重量轻、寿命长，这主要是要求提高差动泵的转速以及解决提高转速后出现的各种问题。

　　3、要求差动泵更好在适应各种介质的性质和状况。

　　4、发展新产品。

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