磨床液压系统的加工工艺？

发布日期：2019-06-04 00:00 来源：http://www.syglyg.com 点击：

　　M131W型外圆磨床液压系统是怎样进行工作的?

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　　M131W■型外圆磨床能磨削圆柱形、圆锥形的外圆表面和内孔。它的液压系统如

　　图7_3所示。它工作台的往复运卝动，砂轮架的快速进退和微量进给，手摇机卝构的离合，

　　尾架顶尖的松紧，均采用液压传动。

　　液压系统釆用定量泵溢流供油系统，除了供给主控卝制回路外，还分出润卝滑油路。

　　工作台往复运卝动采用双活卝塞杆液压缸，这样可以保证往复运卝动速度和力的一致

　　性，为了减小占用空间，釆用缸体运卝动的结构。工作台运卝动由(^724操纵箱控卝制。全

　　是由开停节流阀A、机动先导阀B和液动主滑阀C组成。开停节流阀A控卝制工作台启

　　动和停止，由于主滑阀C的三角槽开口大小可以调整，所以还能控卝制回汕的流量，从

　　而控卝制工作台往复运卝动的速度。B和C组成机——液动换向阀，机动先导阀B在工作

　　台撞块的推动下，操纵拨杆而切换，从而变换控卝制压力汕的流向来控卝制液动主滑阀C

　　换向，实现液压缸的往复运卝动。为了保证换向的准确性，釆用行程制动换向机卝构，机

　　动先导阀B除了控卝制压力油外，还控卝制主油路的回油，当撞块拨动先导阀的拨杆使先

　　导阀换向时，先导阀B首先用制动锥e将主滑阀C的油路切断，使液压缸停止运卝动，

　　先导阀B的制动锥e封闭的过渡区段是一定的，因而撞块撞到拨杆后总是走过一定的

　　行程后，液压缸才停止了运卝动，这就是所谓行程控卝制制动。行程控卝制制动的冲击量小，

　　换向精度高，因而保证了换向的准确性。

　　主滑阀C的切换速度如果太快，会产生液压冲击，所以设置阻尼器来控卝制换向时

　　间，但是，如果换向太慢，过渡时间太长，会影响换向精度，这就成了一个矛盾。为

　　此，可将换向过程分成两个阶段：第一阶段是滑阀在中间过渡区段实现快跳，缩短换

　　向时间，当越过过渡区段时，则开始由阻尼器控卝制滑阀切换速度。设滑阀C在左腔压

　　力油作用下向右运卝动，因右腔油口 a直接经先导阀通回汕箱，因而滑阀c切换速度才艮

　　快，形成快跳。当油口a被滑阀C封闭后，滑阀C的运卝动开始受阻尼器中的节流阀控

　　制，右腔回油只能从汕口6经节流阀和先导阀等流回油箱。

　　为了进一步缩短主滑阀C的换向时间，还釆用了使其产生二次快跳的结构，即在

　　主滑阀C越过过渡位S经过一小区段的慢速切换后，再一次实现快跳，以缩短切换时

　　间，使液压缸迅速反向启动。其工作过程是：当主滑阀C完成一次快跳和慢速切换

　　后，主滑阀C上的沉割槽d将油口a和阀体上的二次快跳汕口 b连通，使右腔油液从油

　　口k经沉割槽d回油箱，形成二次快跳。调整阻尼器中节流阀的通流截面积，便可调节

　　换向速度及液压缸终端停留时间。

　　当开停节流阀A处于左端关闭位S时，工作台停止运卝动，同时互通阀5在弹簧作

　　用下复位，使工作台液压缸两腔压力汕互通。此时手摇机卝构的液压缸也复位，使手摇

　　机卝构齿轮啮合，实现手摇移动工作台。当开停节流阀A处于冇靖开启位置时，互通阀

　　5关闭，手摇机卝构脱开。

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