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液压系统的取决以及最佳工作压力的选择

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液压系统的取决以及最佳工作压力的选择

发布日期:2019-07-09 00:00 来源:http://www.syglyg.com 点击:

  液压系统的取决以及最佳工作压力的选择

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  液压系统的压力是由于负载对液压油的挤压作用而产生的,所以液压系统的压力大小取决于负载的大小。由齿轮泵输出的液压油进入系统,源源不断的输入到油缸的无杆腔中,若要顶起重物,则需要克服两种阻力。第1种:重物的重力

  由于活塞杆受到重物的作用,而油液又是近似不可压缩的,因此当油液不断进入液压缸的无杆腔时,必然要受到重物的阻碍,也就是说无杆腔中的油液会不断地被挤压。

  第2种:摩擦阻力

  液压油进入系统以后,沿程会受到管道的阻力以及克服相对运动部件的摩擦阻力。

  由于上述这两种阻力,使进入系统的液压油不断被压缩,压力随之不断升高,直到液压油的压力升高到能够克服上述两种阻力以后,此时齿轮泵依旧将定量的油液送入油缸的无杆腔内,于是乎,活塞在液压油的推动下向上运动,将重物顶起。

  假如液压系统中没有上述两种阻力的作用,就相当于液压泵输出的油液直接流回油箱了,系统是无法建立起压力的。在上述两种阻力中,由重物(外负载)造成的阻力,远远大于沿程管道阻力和摩擦力,所以我们通常说“液压泵的工作压力由负载决定”,负载越大,液压泵的工作压力也就越高。液压传动的两个基本参数,压力和流量遵从以下关系

  P=F/A,P-压力,F-作用力,A-作用面积。

  Q=vA,Q-流量,v-执行元件的速度,A-作用面积。

  从这两个公式也可以看出,液压系统的压力在作用面积一定的情况下取决于负载作用力的大小。而系统流量在作用面积一定的情况下取决于流体的速度。

  日常工作中也简单地称为:负载决定压力,流量决定速度。分析和解决液压系统问题时,这句话反复地被用到。

  压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷一定的情况下,工作压力低,势必要加大执行元件的结构尺寸,对某些设备来说,尺寸要受到限制,从材料消耗角度看也不经济;反之,压力选得过大,对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高,必然要提高设备成本。一般来说,对于固定的尺寸不太受限的设备,压力可以选低一些,行走机械重载设备压力要选得高一些。

  如按载荷选择工作压力如下:

  载荷<5kN,工作压力<0.8~1MPa;

  载荷5~10kN,工作压力1.5~2MPa;

  载荷10~20kN,工作压力2.5~3MPa;

  载荷20~30kN,工作压力3~4MPa;

  载荷30~50kN,工作压力4~5MPa;

  载荷>50kN,工作压力>=5MPa;

  如各种机械常用的系统工作压力如下:

  磨床 0.8~2MPa

  组合机床 3~5MPa

  龙门刨床 2~8MPa

  拉床 8~10MPa

  农业机械、小型工程机械、建筑机械、液压凿岩机 10~18MPa

  液压机、大中型挖掘机、重型机械、起重运输机械 20~32MPa

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