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  框架液压机(500吨 1000吨 2000吨)框式压力机厂家

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  框架液压机(500吨 1000吨 2000吨)框式压力机厂家

发布日期:2020-03-17 00:00 来源:http://www.syglyg.com 点击:

  框架液压机(500吨 1000吨 2000吨)框式压力机厂家

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  框架式液压机学名比较多,通常被称之为框架液压机、框式油压机、框架式压力机、四柱框架液压机、龙门框架式液压机、汽车行业专用框架式薄板冲压液压机等,产品系列有10余个,产品吨位可从500吨到5000吨均可设计定做。框架液压机(500吨 1000吨 2000吨)框式压力机可按客户要求加工定制,如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备,满足客户生产工艺需求。

  框架式液压机的主要结构特点:

  框架结构,机身刚性好。滑块采用四角八面导轨导向,调整精度高、抗偏载能力强。本机滑块下行速度快,工作台面大,具有上滑块和下液压垫的反拉伸功能,工艺范围广,可完成金属薄板的拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺。尤其适用于汽车行业的钢圈、车身、桥壳、地盘、车门等零件。

  1、液压机机身采用龙门框架式结构:由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成,焊后经高频振动消除焊接应力,液压机的立柱为优质45#钢,表面中频淬火并镀铬处理。

  2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现,缸体为优质锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,硬度高,使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈,确保密封可靠。

  3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽,便于用户模具安装。

  主机主要包括:机身框架、液压垫、移动工作台、主油缸、侧油缸、液压垫缸、移动工作台顶起缸、移动工作台夹紧缸、上死点锁紧装置、检修平台等组成。

  可选附件:移动工作台、冲裁缓冲装置、打料装置、光电保护装置、行程压力数显装置、触摸工业显示屏、PLC可编程序控制器等。

  框架式液压机的保障系统:

  1.严谨的工艺设计,保证高的能源利用率。

  2.低噪音,结构紧凑,杜绝渗漏。

  3.主要的元件为国际知名品牌,安全稳定的系统回路。

  4.动力强悍,适应高的工作频率。

  5.所有元件保证良好的互换性,保证机床高的开机率。

  框架液压机(500吨 1000吨 2000吨)框式压力机使用范围:

  适用于一般零件和较精密零件的拉伸、弯曲、成型、翻边等各种压制工艺,还可用于切边、冲裁落料

  主要适用以下领域:

  1、汽车零部件:车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杠;

  2、家用电器:洗衣机零件、电饭锅零件、电视机零件、冰箱零件等;

  3、厨房用具:洗涤槽、壶具、不锈钢用具、其它各种容器;

  4、其它:拖拉机、摩托车、航天、航空。

  框架液压机(500吨 1000吨 2000吨)框式压力机的液压系统

  1、液压系统装置在液压机的机身右侧。

  2、液压系统采用插装集成系统,动作灵敏,工作可靠,密封性能好。

  3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱,吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞,使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器,确保油的清洁度,保证了油泵和阀的使用寿命。

  4、液压系统密封可靠,不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。

  框架式液压机的电气控制系统:

  1、独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。

  2、压力机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。

  3、液压机设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

  框架式液压机的操作方式与安全保护装置:

  1、压力机设有点动、半自动操作方式。

  2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。

  3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外,还应有双手压制、回程、停止、急停、等按钮。

  4、设置急停按钮,按下急停按钮,压力机立即停电静止。

  5、滑块在上、下限位处均设有限位开关。

  6、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。

  框架液压机(500吨 1000吨 2000吨)框式压力机工作方式:定压和定程。

  1、压机设调整(寸动)、双手动单次循环、微动对模(无压力下行)三种操作方式。用转换开关转换。

  2、调整:按压相应按钮产生相应动作,手松动作停。此动作无快速。

  3、双手动单次循环:按压双手下行按钮,压机连续完成快降-慢降-加压(到设定压力或设定位置)-慢速回程-快速回程;停止,完成一个单次循环过程。

  4、微动对模:按压下行按钮,滑块主油缸上腔不上压力,滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行,手松动作停。此动作在对模和模具调整时使用。

  保养及维护

  1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油.

  2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

  3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;

  4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。

  5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

  6.每半年校正检查一次压力表;

  7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

  安全操作事项

  1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器

  2.机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具

  3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产

  4.不得超载或超过最大偏心距使用

  5.严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。

  6.电气设备接地必须牢固可靠

  7.每天工作结束:将滑块放至最下位置

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